食品和饮料铁罐的制作方法
食品类和饮料罐能够用两三块金属材料制成。
这种三片式铁罐是在19世纪中期开发的,由一个圆筒和一个罐头组成,它由一个扁平的金属轧制,每一端都有一个纵向接头(通常是焊接的)。几乎任何高度和直径的实际组合都可以制成三个罐头。这种方法特别适用于各种规格的罐体的制造,因为它比较容易改变所生产的罐体的规格。
两件式罐头由金属圆盘制成,金属圆盘重整成带有一体式端部的圆柱体。因此,缝制松散的末端,最终关闭罐头。在不改变厚度的情况下重新制作钣金件的操作称为“拉伸”。因为两块式的小罐子直径小,所以在改造成大罐子的同时,不改变厚度的操作叫做“再拉伸”。通过一个圆形模具将两个罐头的墙壁变薄的操作称为熨烫。拉制和熨烫的罐称为“DWI”或“D&I”罐。DWI工艺用于制造高度大于直径的罐,特别适合于制造相同基本规格的大量罐。
罐盖通称为“罐头”。在拉环端,该端的主要圆形部分称为“端壳”,拉环称为“凸耳”。
由于罐的制造量很大,因此必须使用统计采样技术来检查和控制罐及最终制造过程的所有质量方面。但是,可以将视频扫描,光或压力测试应用于所有成品组件。
制罐原料
食品和饮料罐可以由钢或铝制成,取决于制作容器的精确方法。这两种材料的原料自然在世界各地大量存在,因此制罐的最终材料可以以较低的成本获得。制罐用钢可以是锡板,也可以是两侧镀有非常薄的锡层的锡板,还可以是不含锡的无锡钢。钢和铝都是无毒材料,因此非常适合包装食品;它们都在使用后也非常容易回收。对于许多食品和饮料罐,有机材料必须涂上金属,以防止金属与产品或外部环境之间的化学作用。
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